ത്രെഡ് സ്റ്റഡുകളും വടികളും എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

പല മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളിലും സ്ക്രൂ ത്രെഡുകൾ സാധാരണയായി കാണാം. അവർക്ക് ധാരാളം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. അവ ലഭിക്കാൻ വിവിധ വസ്തുക്കളുണ്ട്. ഉറപ്പിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം. സ്ക്രൂകൾ,നട്ട്-ബോൾട്ടുകളും സ്റ്റഡുകളുംസ്ക്രൂ ത്രെഡുകൾ ഉള്ളത് ഒരു ഭാഗം മറ്റൊരു ഭാഗത്തേക്ക് താൽക്കാലികമായി ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തണ്ടുകളുടെ കോ-ആക്സിയൽ ജോയിനിംഗ്, ട്യൂബുകൾ മുതലായവ ചേരുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ പോലെ ചലനവും ശക്തിയും സംപ്രേഷണം ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലുകൾ കൈമാറുന്നതിനും ചൂഷണം ചെയ്യുന്നതിനും അവ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അവ സ്ക്രൂ കൺവെയർ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, സ്ക്രൂ പമ്പ് മുതലായവയിലാണ്.

വിവിധ രീതികളിലൂടെ സ്ക്രൂ ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ആദ്യത്തേത് കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്. ഇതിന് ചെറിയ നീളത്തിൽ കുറച്ച് ത്രെഡുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ. ഇതിന് കുറച്ച് കൃത്യതയും മോശം ഫിനിഷുമുണ്ട്. രണ്ടാമത്തേത് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രക്രിയയാണ് (മഷീനിംഗ്). ലാത്തുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ (ടാപ്പിംഗ് അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റിനൊപ്പം) എന്നിങ്ങനെയുള്ള വ്യത്യസ്ത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിലെ വിവിധ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്. ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കും ഫിനിഷിനും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഷണം മുതൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം വരെയുള്ള വിശാലമായ ശ്രേണികൾക്കും ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ അളവിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൂന്നാമത്തേത് രൂപവത്കരണമാണ് (റോളിംഗ്). ഈ രീതിക്ക് നിരവധി സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്ക് പോലെയുള്ള ശക്തമായ ഡക്റ്റൈൽ ലോഹങ്ങളുടെ ശൂന്യത ത്രെഡ് ഡൈകൾക്കിടയിൽ ഉരുട്ടുന്നു. വലിയ ത്രെഡുകൾ ഹോട്ട് റോൾ ചെയ്ത ശേഷം ഫിനിഷിംഗും ചെറിയ ത്രെഡുകൾ സ്ട്രെയിറ്റ് കോൾഡ് റോൾ ചെയ്‌ത് ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷിലേക്കും. കോൾഡ് റോളിംഗ് ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കരുത്തും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു. ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ തുടങ്ങിയ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, സ്ക്രൂ ത്രെഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സമീപനം കൂടിയാണ് അരക്കൽ. ഇത് സാധാരണയായി മെഷിനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് റോളിംഗ് നടത്തിയതിന് ശേഷം ഫിനിഷിംഗിനായി (കൃത്യതയും ഉപരിതലവും) നടത്തുന്നു, പക്ഷേ പലപ്പോഴും തണ്ടുകളിൽ നേരിട്ട് ത്രെഡിംഗിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ കൃത്യമായ ത്രെഡുകൾ പൊടിച്ചുകൊണ്ട് മാത്രം പൂർത്തിയാക്കുകയോ നേരിട്ട് നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ത്രെഡുകളുടെ തരം, വലിപ്പം, ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ അളവ് എന്നിവയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണികൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത വർഗ്ഗീകരണ രീതികൾ അനുസരിച്ച് സ്ക്രൂ ത്രെഡുകളെ പല തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, ബാഹ്യ സ്ക്രൂ ത്രെഡും (ഉദാഹരണത്തിന്, ബോൾട്ടുകളിൽ) ആന്തരിക സ്ക്രൂ ത്രെഡും (ഉദാഹരണത്തിന്, നട്ടുകളിൽ) ഉണ്ട്. കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചാൽ സെൽഫ് സെൻ്റർ ചക്കിലെന്നപോലെ നേരായ (ഹെലിക്കൽ) (ഉദാ, ബോൾട്ടുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ), ടേപ്പർ (ഹെലിക്കൽ), (ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രിൽ ചക്കിൽ), റേഡിയൽ (സ്ക്രോൾ) എന്നിവയുണ്ട്. കൂടാതെ, ത്രെഡുകളുടെ ഒതുക്കമോ സൂക്ഷ്മതയോ അനുസരിച്ച് വിഭജിക്കുകയാണെങ്കിൽ പൊതുവായ ത്രെഡുകളും (സാധാരണയായി വീതിയേറിയ ത്രെഡ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉള്ളത്), പൈപ്പ് ത്രെഡുകളും ഫൈൻ ത്രെഡുകളും (പൊതുവെ ലീക്ക് പ്രൂഫിനായി) ഉണ്ട്.

ഇനിയും നിരവധി വർഗ്ഗീകരണങ്ങളുണ്ട്. മൊത്തത്തിൽ, സ്ക്രൂ ത്രെഡുകൾക്ക് വളരെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ടെന്ന് നമുക്ക് ഒരു നിഗമനത്തിലെത്താം. അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും സവിശേഷതകളും നമ്മുടെ പഠനത്തിന് അർഹമാണ്.