Vente chaude pour la Chine Écrou hexagonal lourd ASTM A193/A194m ASME SA194/SA194m Grade 2h Grade 8 Grade 8m GB6170 Gh20364
Brève description :
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Détail du produit
Mots clés du produit
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ASTM A563M 10S MétriqueÉcrou hexagonal lourds
Norme dimensionnelle : ASME B18.2.4.6M
Taille métrique : M12-M36
Autre qualité de matériau disponible :
ASTM A563M 5, 10, 12, 8S, 10S et ainsi de suite
Finition : ordinaire, oxyde noir, zingué, zingué nickelé, cadmié, PTFE, etc.
Emballage : En vrac environ 25 kg par carton, 36 cartons par palette
Avantage : haute qualité, prix compétitif, livraison dans les délais, support technique, rapports de tests d'approvisionnement
N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails.
ASTMA563
La spécification ASTM A563 couvre les exigences chimiques et mécaniques pour les écrous en acier au carbone et allié utilisés sur les boulons, les goujons et les fixations filetées extérieurement. Les tableaux ci-dessous traitent des tolérances de taraudage pour les écrous galvanisés à chaud, des exigences de marquage de qualité et des exigences mécaniques.
Selon la spécification A563, « Les exigences relatives à toute qualité d'écrou peuvent, au choix du fournisseur et avec préavis à l'acheteur, être satisfaites en fournissant des écrous de l'une des qualités les plus résistantes spécifiées ici, à moins qu'une telle substitution ne soit interdite dans l'enquête. et bon de commande ». Ceci est important car certaines qualités d’écrous ne sont pas facilement disponibles dans certaines tailles et finitions. De plus, la spécification permet la substitution des écrous ASTM A194 de qualité 2H au lieu des écrous DH de qualité A563 en raison du manque de disponibilité d'écrous de qualité DH dans les tailles nominales 3/4″ et plus.
Les écrous galvanisés à chaud doivent être taraudés surdimensionnés pour tenir compte de l'épaisseur supplémentaire du zinc sur les filetages de la fixation filetée extérieurement. Ces allocations sont abordées dans le tableau ci-dessous.
Il existe différents styles de noix et, dans une certaine mesure, ils sont déterminés par leur qualité. Ces styles incluent hex, hex lourd, carré, confiture, couplage et manchon.
Catégories A563
| A | Acier au carbone, hex ou hex lourd |
|---|---|
| B | Acier au carbone, hex ou hex lourd |
| C | Acier au carbone, trempé et revenu, hex lourd |
| D | Acier au carbone, trempé et revenu, hex lourd |
| DH | Acier au carbone, trempé et revenu, hex lourd |
| C3 | Acier patinable, trempé et revenu, hex lourd |
| DH3 | Acier patinable, trempé et revenu, hex lourd |
A563 Propriétés mécaniques
| Grade | Style | Taille, po. | Charge d'épreuve, ksi | Dureté, HBN | |
|---|---|---|---|---|---|
| Plaine | Galvanisé | ||||
| A | Hex | 1/4 – 1-1/2 | 90 | 68 | 116 – 302 |
| Hex lourd | 1/4 – 4 | 100 | 75 | 116 – 302 | |
| B | Hex lourd | 1/4 – 1 | 133 | 100 | 121 – 302 |
| Hex lourd | 1-1/8 – 1-1/2 | 116 | 87 | 121 – 302 | |
| C/C3 | Hex lourd | 1/4 – 4 | 144 | 144 | 143 – 352 |
| D | Hex lourd | 1/4 – 4 | 150 | 150 | 248 – 352 |
| DH / DH3 | Hex lourd | 1/4 – 4 | 175 | 150 | 248 – 352 |
| Pour filetages UNC, 8UN, 6UN et à pas grossier | |||||
A563 Propriétés chimiques
| Élément | Catégories O, A, B, C | D** | DH** |
|---|---|---|---|
| Carbone | 0,55% maximum | 0,55% maximum | 0,20 – 0,55 % |
| Manganèse, min | 0,30% | 0,60% | |
| Phosphore, maximum | 0,12% | 0,04% | 0,04% |
| Soufre, maximum | 0,15%* | 0,05% | 0,05% |
| * Pour les qualités O, A et B, une teneur en soufre de 0,23 % maximum est acceptable avec l'approbation de l'acheteur. | |||
| ** Pour les qualités D et DH, une teneur en soufre de 0,05 à 0,15 % est acceptable à condition que la teneur en manganèse soit de 1,35 % minimum. | |||
| Élément | Cours pour le grade C3* | DH3 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | B | C | D | E | F | N | ||
| Carbone | 0,33 – 0,40 % | 0,38 – 0,48 % | 0,15 – 0,25 % | 0,15 – 0,25 % | 0,20 – 0,25 % | 0,20 – 0,25 % | 0,20 – 0,53 % | |
| Manganèse | 0,90 – 1,20% | 0,70 – 0,90% | 0,80 – 1,35% | 0,40 – 1,20% | 0,60 – 1,00 % | 0,90 – 1,20% | 0,40 % minimum | |
| Phosphore | 0,040% maximum | 0,06 – 0,12 % | 0,035% maximum | 0,040% maximum | 0,040% maximum | 0,040% maximum | 0,07 – 0,15 % | 0,046% maximum |
| Soufre, maximum | 0,050% | 0,050% | 0,040% | 0,050% | 0,040% | 0,040% | 0,050% | 0,050% |
| Silicium | 0,15 – 0,35 % | 0,30 – 0,50% | 0,15 – 0,35 % | 0,25 – 0,50 % | 0,15 – 0,35 % | 0,15 – 0,35 % | 0,20 – 0,90 % | |
| Cuivre | 0,25 – 0,45 % | 0,20 – 0,40 % | 0,20 – 0,50 % | 0,30 – 0,50% | 0,30 – 0,60% | 0,20 – 0,40 % | 0,25 – 0,55 % | 0,20 % minimum |
| Nickel | 0,25 – 0,45 % | 0,50 – 0,80% | 0,25 – 0,50 % | 0,50 – 0,80% | 0,30 – 0,60% | 0,20 – 0,40 % | 1,00% maximum | 0,20% minimum** |
| Chrome | 0,45 – 0,65 % | 0,50 – 0,75% | 0,30 – 0,50% | 0,50 – 1,00 % | 0,60 – 0,90 % | 0,45 – 0,65 % | 0,30 – 1,25 % | 0,45 % minimum |
| Vanadium | 0,020 % minimum | |||||||
| Molybdène | 0,06% maximum | 0,10% maximum | 0,15% minimum** | |||||
| Titane | 0,05% maximum | |||||||
| * La sélection d'une classe sera au choix du fabricant | ||||||||
| ** Le nickel ou le molybdène peuvent être utilisés. | ||||||||
Marquages d'identification de qualité A563
| Marquage d'identification de qualité | Spécification | Matériel | Taille nominale, po. | Contrainte de charge d'épreuve, ksi | Dureté Rockwell | Voir remarque | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | Max. | ||||||
 | ASTM A563 Catégorie O | Acier au carbone | 1/4 – 1-1/2 | 69 | B55 | C32 | 2,3 |
| ASTM A563 Catégorie A | Acier au carbone | 1/4 – 1-1/2 | 90 | B68 | C32 | 2,3 | |
| ASTM A563 Catégorie B | Acier au carbone | 1/4 – 1 | 120 | B69 | C32 | 2,3 | |
| >1 – 1-1/2 | 105 | ||||||
 | ASTM A563 Catégorie C | Acier au carbone, peut être trempé et revenu | 1/4 – 4 | 144 | B78 | C38 | 4 |
 | ASTM A563 Catégorie C3 | Acier résistant à la corrosion atmosphérique, peut être trempé et revenu | 1/4 – 4 | 144 | B78 | 38 | 4,6 |
 | ASTM A563 Catégorie D | Acier au carbone, peut être trempé et revenu | 1/4 – 4 | 150 | B84 | C38 | 5 |
 | ASTM A563 Catégorie DH | Acier au carbone, trempé et revenu | 1/4 – 4 | 175 | C24 | C38 | 5 |
 | ASTM A563 Catégorie DH3 | Acier résistant à la corrosion atmosphérique, trempé et revenu | 1/4 – 4 | 175 | C24 | C38 | 4,6 |
| REMARQUES : 1. En plus du marquage de qualité indiqué, toutes les qualités, à l'exception des qualités A563 O, A et B, doivent être marquées pour l'identification du fabricant. 2. Il n'est pas nécessaire que les écrous soient marqués, sauf indication contraire de l'acheteur. Lorsqu'elle est marquée, la marque d'identification doit être la lettre de qualité O, A ou B. 3. Les propriétés indiquées sont celles des écrous à gros filetage non plaqués ou non revêtus. 4. Les propriétés indiquées sont celles des écrous hexagonaux lourds à filetage grossier. 5. Les propriétés indiquées sont celles des écrous hexagonaux lourds à filetage grossier. D'autres styles d'écrous et filetages fins peuvent s'appliquer. 6.Le fabricant d'écrous peut, à sa discrétion, ajouter d'autres marquages pour indiquer l'utilisation d'acier résistant à la corrosion atmosphérique. Normes de fixation en pouces. 7e éd. Cleveland : Industrial Fasteners Institute, 2003. n-80-n-81. | |||||||
Dimensions du filetage et tolérances de surdimensionnement
Pour les écrous : galvanisé à chaud selon la spécification F2329
| Taille nominale de l'écrou, po et pas | Allocation diamétrale, po. | Diamètre de pas | |
|---|---|---|---|
| Min. | Max. | ||
| 0,250 – 20 | 0,016 | 0,2335 | 0,2384 |
| 0,312 – 18 | 0,017 | 0,2934 | 0,2987 |
| 0,375 – 16 | 0,017 | 0,3514 | 0,3571 |
| 0,437 – 14 | 0,018 | 0,4091 | 0,4152 |
| 0,500 – 13 | 0,018 | 0,4680 | 0,4745 |
| 0,562 – 12 | 0,020 | 0,5284 | 0,5352 |
| 0,625 – 11 | 0,020 | 0,5860 | 0,5932 |
| 0,750 – 10 | 0,020 | 0,7050 | 0,7127 |
| 0,875 – 9 | 0,022 | 0,8248 | 0,8330 |
| 1.000 – 8 | 0,024 | 0,9428 | 0,9516 |
| 1,125 – 8 | 0,024 | 1,0678 | 1,0768 |
| 1,125 – 7 | 0,024 | 1,0562 | 1,0656 |
| 1.250 – 8 | 0,024 | 1.1928 | 1.2020 |
| 1.250 – 7 | 0,024 | 1.1812 | 1.1908 |
| 1,375 – 8 | 0,027 | 1.3208 | 1.3301 |
| 1,375 – 6 | 0,027 | 1,2937 | 1.3041 |
| 1.500 – 8 | 0,027 | 1,4458 | 1,4553 |
| 1.500 – 6 | 0,027 | 1,4187 | 1,4292 |
| 1.750 – 5 | 0,050 | 1.6701 | 1,6817 |
| 2.000 – 4.5 | 0,050 | 1.9057 | 1.9181 |
| 2,250 – 4,5 | 0,050 | 2.1557 | 2.1683 |
| 2.500 – 4 | 0,050 | 2,3876 | 2.4011 |
| 2.750 – 4 | 0,050 | 2,6376 | 2.6513 |
| 3.000 – 4 | 0,050 | 2,8876 | 2.9015 |
| 3.250 – 4 | 0,050 | 3.1376 | 3.1517 |
| 3.500 – 4 | 0,050 | 3.3876 | 3.4019 |
| 3.750 – 4 | 0,050 | 3,6376 | 3.6521 |
| 4.000 – 4 | 0,050 | 3.8876 | 3.9023 |
| Normes de fixation en pouces. 7e éd. Cleveland : Institut des attaches industrielles, 2003. B-173. | |||
Laboratoire de tests
Atelier
Entrepôt
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