Las roscas de los tornillos se pueden ver comúnmente en muchos componentes mecánicos. Tienen muchas aplicaciones. Hay varios objetos para tenerlos. Se pueden utilizar para sujetar. Tornillos,pernos y tuercasLos que tienen roscas de tornillo se utilizan para fijar temporalmente una pieza a otra. Se utilizan para uniones, como la unión coaxial de varillas y tubos, etc. Se pueden utilizar para la transmisión de movimiento y potencia como tornillos de avance de máquinas herramienta. Además, también se pueden aplicar para transportar y exprimir materiales. Por ejemplo, se encuentran en transportadores de tornillo, máquinas de moldeo por inyección y bombas de tornillo, etc.
Las roscas de tornillo se pueden producir mediante varios métodos. El primero es el casting. Sólo tiene unos pocos hilos de longitud corta. Tiene menos precisión y mal acabado. El segundo es el proceso de remoción (mecanizado). Se logra mediante varias herramientas de corte en diferentes máquinas herramienta como tornos, fresadoras, perforadoras (con accesorio de roscado), etc. Esto se usa ampliamente para lograr alta precisión y acabado. Y se emplea para una amplia gama de hilos y volúmenes de producción, desde la producción en pieza hasta la producción en masa.
El tercero es el formado (laminado). Este método también tiene muchas características. Por ejemplo, se laminan piezas en bruto de metales fuertes y dúctiles, como el acero, entre matrices roscadas. Los hilos grandes se laminan en caliente seguidos de un acabado y los hilos más pequeños se laminan en frío hasta obtener el acabado deseado. Y el laminado en frío atribuye más resistencia y tenacidad a las piezas roscadas. Este método se utiliza ampliamente para la producción en masa de sujetadores como pernos, tornillos, etc.
Además, el rectificado es también un método principal para la producción de roscas de tornillo. Generalmente se realiza para acabado (precisión y superficie) después de realizar mecanizado o laminado en caliente, pero a menudo se emplea para roscado directo en varillas. Las roscas de precisión en componentes duros o de superficie endurecida se acaban o se producen directamente mediante esmerilado únicamente. Se emplea para una amplia gama de tipos y tamaños de hilos y volúmenes de producción.
Las roscas de tornillo se pueden dividir en varios tipos según diferentes métodos de clasificación. Según la ubicación, existen roscas externas (por ejemplo, en pernos) y roscas internas (por ejemplo, en tuercas). Los hay rectos (helicoidales) (p. ej., pernos, espárragos), cónicos (helicoidales) (p. ej., en portabrocas) y radiales (de desplazamiento) como en portabrocas autocentrantes si se clasifican según la configuración. Además, hay roscas generales (generalmente con un espaciado de rosca amplio), roscas para tuberías y roscas finas (generalmente a prueba de fugas) si se dividen según la compacidad o finura de las roscas.
Todavía hay muchas otras clasificaciones. En definitiva, podemos llegar a la conclusión de que las roscas de tornillo tienen un campo de aplicación muy amplio. Sus funciones y características merecen nuestro estudio.
Hora de publicación: 19-jun-2017