Tuercas hexagonales pesadas métricas ASTM A563M 10S
Breve descripción:
Tuercas hexagonales pesadas métricas ASTM A563M 10S Estándar de dimensión: ASME B18.2.4.6M Tamaño métrico: M12-M36 Otro grado de material disponible: ASTM A563M 5, 10, 12, 8S, 10S, etc. Acabado: liso, óxido negro, galvanizado , cinc niquelado, cadmio, PTFE, etc. Embalaje: a granel, aproximadamente 25 kg por caja, 36 cajas por paleta Ventajas: alta calidad, precio competitivo, entrega oportuna, soporte técnico, informes de prueba de suministro No dude en contactarnos para obtener más detalles . ASTM A563 La especificación ASTM A563...
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ASTM A563M 10STuercas hexagonales pesadas métricas
Estándar de dimensiones: ASME B18.2.4.6M
Tamaño métrico: M12-M36
Otro grado de material disponible:
ASTM A563M 5, 10, 12, 8S, 10S, etc.
Acabado: liso, óxido negro, cincado, cinc niquelado, cadmio, PTFE, etc.
Embalaje: A granel, aproximadamente 25 kg por caja, 36 cajas por palet
Ventaja: alta calidad, precio competitivo, entrega oportuna, soporte técnico, informes de prueba de suministro
No dude en contactarnos para obtener más detalles.
ASTM A563
La especificación ASTM A563 cubre los requisitos químicos y mecánicos para tuercas de acero al carbono y de aleación utilizadas en pernos, espárragos y sujetadores con rosca externa. Los cuadros a continuación abordan los márgenes de roscado para tuercas galvanizadas en caliente, los requisitos de marcado de grados y los requisitos mecánicos.
Según la especificación A563, “Los requisitos para cualquier grado de tuerca pueden, a opción del proveedor, y con previo aviso al comprador, cumplirse suministrando tuercas de uno de los grados más resistentes especificados en este documento, a menos que dicha sustitución esté prohibida en la investigación. y orden de compra”. Esto es importante porque algunos grados de tuercas no están disponibles en ciertos tamaños y acabados. Además, la especificación permite la sustitución de tuercas ASTM A194 grado 2H en lugar de tuercas A563 grado DH debido a la falta de disponibilidad de tuercas grado DH en tamaños nominales de 3/4 ″ y mayores.
Las tuercas galvanizadas en caliente se deben roscar sobredimensionadas para permitir el espesor adicional del zinc en las roscas del sujetador con rosca externa. Estas asignaciones se abordan en el cuadro a continuación.
Existen varios estilos de nueces y, hasta cierto punto, están determinados por su grado. Estos estilos incluyen hexagonal, hexagonal pesado, cuadrado, jam, acoplamiento y manga.
Grados A563
| A | Acero al carbono, hexagonal o hexagonal pesado |
|---|---|
| B | Acero al carbono, hexagonal o hexagonal pesado |
| do | Acero al carbono, templado y revenido, hexagonal pesado |
| D | Acero al carbono, templado y revenido, hexagonal pesado |
| HD | Acero al carbono, templado y revenido, hexagonal pesado |
| C3 | Acero resistente a la intemperie, templado y revenido, hexagonal pesado |
| DH3 | Acero resistente a la intemperie, templado y revenido, hexagonal pesado |
A563 Propiedades mecánicas
| Calificación | Estilo | Tamaño, pulg. | Carga de prueba, ksi | Dureza, HBN | |
|---|---|---|---|---|---|
| Plano | Galvanizado | ||||
| A | Maleficio | 1/4 – 1-1/2 | 90 | 68 | 116 – 302 |
| Maleficio pesado | 1/4 – 4 | 100 | 75 | 116 – 302 | |
| B | Maleficio pesado | 1/4 – 1 | 133 | 100 | 121 – 302 |
| Maleficio pesado | 1-1/8 – 1-1/2 | 116 | 87 | 121 – 302 | |
| C/C3 | Maleficio pesado | 1/4 – 4 | 144 | 144 | 143 – 352 |
| D | Maleficio pesado | 1/4 – 4 | 150 | 150 | 248 – 352 |
| DH/DH3 | Maleficio pesado | 1/4 – 4 | 175 | 150 | 248 – 352 |
| Para roscas UNC, 8UN, 6UN y de paso grueso | |||||
A563 Propiedades químicas
| Elemento | Grados O, A, B, C | D** | HD** |
|---|---|---|---|
| Carbón | 0,55% máximo | 0,55% máximo | 0,20 – 0,55% |
| Manganeso, mín. | 0,30% | 0,60% | |
| Fósforo, máx. | 0,12% | 0,04% | 0,04% |
| Azufre, máx. | 0,15%* | 0,05% | 0,05% |
| * Para los grados O, A y B, se acepta un contenido de azufre de 0,23% como máximo con la aprobación del comprador. | |||
| ** Para los grados D y DH es aceptable un contenido de azufre de 0,05 a 0,15 % siempre que el manganeso sea 1,35 % mínimo. | |||
| Elemento | Clases para Grado C3* | DH3 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | B | do | D | E | F | N | ||
| Carbón | 0,33 – 0,40% | 0,38 – 0,48% | 0,15 – 0,25% | 0,15 – 0,25% | 0,20 – 0,25% | 0,20 – 0,25% | 0,20 – 0,53% | |
| Manganeso | 0,90 – 1,20% | 0,70 – 0,90% | 0,80 – 1,35% | 0,40 – 1,20% | 0,60 – 1,00% | 0,90 – 1,20% | 0,40% mín. | |
| Fósforo | 0,040% máximo | 0,06 – 0,12% | 0,035% máximo | 0,040% máximo | 0,040% máximo | 0,040% máximo | 0,07 – 0,15% | 0,046% máximo |
| Azufre, máx. | 0,050% | 0,050% | 0,040% | 0,050% | 0,040% | 0,040% | 0,050% | 0,050% |
| Silicio | 0,15 – 0,35% | 0,30 – 0,50% | 0,15 – 0,35% | 0,25 – 0,50% | 0,15 – 0,35% | 0,15 – 0,35% | 0,20 – 0,90% | |
| Cobre | 0,25 – 0,45% | 0,20 – 0,40% | 0,20 – 0,50% | 0,30 – 0,50% | 0,30 – 0,60% | 0,20 – 0,40% | 0,25 – 0,55% | 0,20% mín. |
| Níquel | 0,25 – 0,45% | 0,50 – 0,80% | 0,25 – 0,50% | 0,50 – 0,80% | 0,30 – 0,60% | 0,20 – 0,40% | 1,00% máximo | 0,20% mínimo** |
| Cromo | 0,45 – 0,65% | 0,50 – 0,75% | 0,30 – 0,50% | 0,50 – 1,00% | 0,60 – 0,90% | 0,45 – 0,65% | 0,30 – 1,25% | 0,45% mín. |
| Vanadio | 0,020% mín. | |||||||
| Molibdeno | 0,06% máximo | 0,10% máximo | 0,15% mínimo** | |||||
| Titanio | 0,05% máximo | |||||||
| * La selección de una clase será a opción del fabricante. | ||||||||
| **Se puede utilizar níquel o molibdeno. | ||||||||
Marcas de identificación de grado A563
| Marca de identificación de grado | Especificación | Material | Tamaño nominal, pulg. | Tensión de carga de prueba, ksi | Dureza Rockwell | Ver nota | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mín. | máx. | ||||||
 | ASTM A563 Grado O | Acero carbono | 1/4 – 1-1/2 | 69 | B55 | C32 | 2,3 |
| ASTM A563 Grado A | Acero carbono | 1/4 – 1-1/2 | 90 | B68 | C32 | 2,3 | |
| ASTM A563 Grado B | Acero carbono | 1/4 – 1 | 120 | B69 | C32 | 2,3 | |
| >1 – 1-1/2 | 105 | ||||||
 | ASTM A563 Grado C | Acero al carbono, puede estar templado y revenido | 1/4 – 4 | 144 | B78 | C38 | 4 |
 | ASTM A563 Grado C3 | Acero resistente a la corrosión atmosférica, puede ser templado y revenido. | 1/4 – 4 | 144 | B78 | 38 | 4,6 |
 | ASTM A563 Grado D | Acero al carbono, puede estar templado y revenido | 1/4 – 4 | 150 | B84 | C38 | 5 |
 | ASTM A563 Grado DH | Acero al carbono, templado y revenido | 1/4 – 4 | 175 | C24 | C38 | 5 |
 | ASTM A563 Grado DH3 | Acero resistente a la corrosión atmosférica, templado y revenido | 1/4 – 4 | 175 | C24 | C38 | 4,6 |
| NOTAS: 1. Además de la marca de grado indicada, todos los grados, excepto A563 grados O, A y B, deben estar marcados para la identificación del fabricante. 2. No es necesario marcar las tuercas a menos que lo especifique el comprador. Cuando esté marcado, la marca de identificación será la letra de calificación O, A o B. 3. Las propiedades que se muestran son las de las tuercas de rosca gruesa sin recubrimiento o sin recubrimiento. 4. Las propiedades que se muestran son las de las tuercas hexagonales pesadas de rosca gruesa. 5. Las propiedades que se muestran son las de las tuercas hexagonales pesadas de rosca gruesa. Pueden aplicarse otros estilos de tuercas y roscas finas. 6. El fabricante de la tuerca, a su elección, podrá añadir otras marcas para indicar el uso de acero resistente a la corrosión atmosférica. Estándares de sujetadores en pulgadas. 7ª edición. Cleveland: Instituto de sujetadores industriales, 2003. n-80-n-81. | |||||||
Dimensiones de rosca y tolerancias de sobredimensionamiento
Para tuercas: Galvanizado por inmersión en caliente según la especificación F2329
| Tamaño nominal de tuerca, pulgadas y paso | Margen diametral, pulg. | Diámetro de paso | |
|---|---|---|---|
| mín. | máx. | ||
| 0,250 – 20 | 0,016 | 0,2335 | 0.2384 |
| 0.312 – 18 | 0,017 | 0.2934 | 0.2987 |
| 0,375 – 16 | 0,017 | 0.3514 | 0.3571 |
| 0,437 – 14 | 0,018 | 0.4091 | 0,4152 |
| 0.500 – 13 | 0,018 | 0.4680 | 0,4745 |
| 0.562 – 12 | 0.020 | 0.5284 | 0.5352 |
| 0.625 – 11 | 0.020 | 0.5860 | 0.5932 |
| 0.750 – 10 | 0.020 | 0.7050 | 0.7127 |
| 0.875 – 9 | 0.022 | 0.8248 | 0.8330 |
| 1.000 – 8 | 0.024 | 0.9428 | 0.9516 |
| 1.125 – 8 | 0.024 | 1.0678 | 1.0768 |
| 1.125 – 7 | 0.024 | 1.0562 | 1.0656 |
| 1.250 – 8 | 0.024 | 1.1928 | 1.2020 |
| 1.250 – 7 | 0.024 | 1.1812 | 1.1908 |
| 1.375 – 8 | 0,027 | 1.3208 | 1.3301 |
| 1.375 – 6 | 0,027 | 1.2937 | 1.3041 |
| 1.500 – 8 | 0,027 | 1.4458 | 1.4553 |
| 1.500 – 6 | 0,027 | 1.4187 | 1.4292 |
| 1.750 – 5 | 0.050 | 1.6701 | 1.6817 |
| 2.000 – 4,5 | 0.050 | 1.9057 | 1.9181 |
| 2.250 – 4.5 | 0.050 | 2.1557 | 2.1683 |
| 2.500 – 4 | 0.050 | 2.3876 | 2.4011 |
| 2.750 – 4 | 0.050 | 2.6376 | 2.6513 |
| 3.000 – 4 | 0.050 | 2.8876 | 2.9015 |
| 3.250 – 4 | 0.050 | 3.1376 | 3.1517 |
| 3.500 – 4 | 0.050 | 3.3876 | 3.4019 |
| 3.750 – 4 | 0.050 | 3.6376 | 3.6521 |
| 4.000 – 4 | 0.050 | 3.8876 | 3.9023 |
| Estándares de sujetadores en pulgadas. 7ª edición. Cleveland: Instituto de sujetadores industriales, 2003. B-173. | |||
Laboratorio de pruebas
Taller
Depósito
